Полиэфирные и эпоксидные смолы относятся к разряду особо стойких, выдерживающих сильный нагрев и не возвращающихся в исходное состояние полимерных продуктов. Они имеют разные способы изготовления, использования и технические данные. Чтобы правильно выбрать необходимую смолу для конкретного вида производства/процесса, необходимо учитывать их характеристики, плюсы и минусы изготовления.

Полиэфирная смола

Уникальный продукт химического производства, который получается путем поликонденсации многоатомных спиртов, остатков от нефтехимического процесса утилизации сложных компонентов, кислот, ангидридов и масел. Относится к экологически чистым, безопасным в использовании, быстротвердеющим продуктам стеклопластики.

Полиэфирная смола широко используется в различных сферах строительства, будь то судостроение (корабельная) или машиностроение, в разработке спортивного снаряжения и других отраслях. Она проявляет прочность, легкость конструкции, надежность, диэлектрические свойства и теплопроводность. Легко поддается окрашиванию, создает надежный комплекс при добавлении стекла, что позволяет делать из неё подоконники, навесы, перегородки. 

Конечный продукт производства из полиэфирки влагоустойчив, выдерживает большие нагрузки, резкий перепад температур и воздействия реагентов, за исключением растворителей промышленного формата, не выделяет токсических соединений в процессе эксплуатации. Относительно доступная цена, простота в применении и способность отвердевать при комнатной температуре, без использования специальной температурной обработки и оборудования позволяет использовать её в широких сферах деятельности.

Однако, полиэстеровая смола имеет ряд недостатков, влияющих на качество и безопасность. Основными из них являются:

  1. Наличие огнетоксичного пластификатора (стирол). Поэтому при покупке необходимо внимательно читать состав полиэфирной смолы, выбирать более безопасные виды акриловых, термостойких смол.
  2. Полиэфирка является огнеопасной смолой и вспыхивает быстро, как дрова. Для устранения этого производители вводят дополнительные компоненты, безопасные катализаторы, модифицируют и устраняют химическую проблему.
  3. Готовое изделие требует дополнительной обработки для защиты от влаги и ультрафиолетового излучения. Помимо этого, требует нанесения защиты от механических повреждений. Более надежным, прочным в эксплуатации предмет из полиэфира становится после включения в его состав стекла.

Среди существующих преимуществ использования полиэфирной смолы можно выделить следующие:

  • не требуется специальных навыков в работе, достаточно внимательно прочитать прилагающуюся инструкцию;
  • при нанесении на поверхность, не выделяет вредных веществ;
  • при смешивании требуется малый объем отвердителя;
  • время отверждения нанесенного слоя полиэфирной смолы составляет три часа;
  • готовое изделие будет гибким и эластичным на сгибе.

Эпоксидная смола

Продукт синтетического происхождения, который состоит из двух компонентов – отвердителя и смолы основы. Применяется для реставрации различных повреждений на дереве, металле, пластике, коже, стекле и прочих пористых поверхностях. В последние годы часто используется в декоре мебели, изготовлении различных глянцевых поверхностей, украшений, гидроизоляции внешних и внутренних стен и полов. Помимо этого, двухкомпонентный эпоксидный клей в соединении со стеклом и последующей шлифовки идет на эко декор кораблей.

Это жидкая масса различных оттенков, но чаще всего в продаже – жидкость янтарного цвета, напоминающая по консистенции мед, в комплекте с отвердителем. В процессе смешивания компонентов в различных пропорциях получаются прочные, жесткие, мягкие или напоминающие резину изделия. Они устойчивы к взаимодействию с кислотами, щелочами, реагентами, но частично растворимы в ацетоне. Не выделяют вредных и токсичных соединений при использовании готового предмета, имеют небольшой процент усадки.

Полное отвердевание изделий из эпоксидки происходит от 12 часов до суток. В промышленных масштабах порой применяют высокие температуры для изготовления прочных предметов, подвергающихся экстремальным нагрузкам (столешницы, стулья, табуреты, полки) и обладающих непохожими характеристиками с исходным материалом.

В домашних условиях до начала применения эпоксидной смолы необходимо внимательно прочитать инструкцию, подготовить необходимые емкости, желательно с крышкой. Учитывая, что процесс полимеризации проходит длительное время, необходимо прикрывать предмет от пыли и загрязнений.

Существует несколько особенностей при смешивании компонентов эпоксидной смолы. Важными навыками в работе являются:

  • отвердитель вводится в смолу медленно, в точно отмеренном соотношении необходимом для выбранной работы;
  • компоненты тщательно перемешиваются в емкости до однородности состава;
  • смешивание должно быть плавным, без резких движений, чтобы избежать образования пузырьков (матовая смола);
  • выждать время, указанное в инструкции и только после этого проводить необходимые операции (склеивание, формование, заливку);
  • не перемещать предмет до полного застывания смолы, чтобы избежать деформации.

Полностью готовый предмет из эпоксидной смолы или склеенный шов будет прочным, прозрачным и по виду напоминать оргстекло/пластик, твердый на ощупь.

Отличия между смолами

Чтобы понять, какая смола лучше, необходимо определиться для чего она будет использоваться. Оба продукта имеют свои достоинства и недостатки, поэтому выбор будет зависеть от материала, объема и условий использования конечного предмета.

Условно можно выделить основные отличия смол:

  1. Цена. Стоимость эпоксидки намного выше своего собрата, полиэфирной смолы. Однако, они обе пользуются спросом и находят широкое применение.
  2. Доступность. Район и место продажи, удаленность от производителя – всё это сказывается на цене эпоксидной смолы, но наличие в специализированных магазинах всегда гарантировано. Учитывается и более длительный гарантийный срок хранения эпоксидки.
  3. Токсичность. При работе с эпоксидной смолой, которая выделяет в процессе полимеризации неприятные запахи, необходимо работать в защитной маске и перчатках. Полиэфирная смола нетоксична, но соблюдать меры предосторожности при работе с ней необходимо.
  4. Прочность. Эпоксидка отличается большей прочностью, износоустойчивостью, лучшими клеевыми качествами, способностью надежно соединять различные по структуре материалы. Хотя и дает небольшую усадку материала в процессе затвердевания.
  5. Время и условия полимеризации. Полимерка требует меньший отрезок времени для отвердевания материала, что сокращает процесс изготовления конечного продукта, она проста в изготовлении и экономична.
  6. Сроки и условия хранения. В отличие от двухкомпонентной эпоксидной смолы, полиэфирка продается в готовом виде. Процесс полимеризации в ней начат на производстве, и поэтому при выборе необходимого объема для работы следует смотреть на дату выпуска. Рекомендуемый срок годности полиэфирки составляет 6 месяцев от даты выпуска.
  7. Тиксотропность. Способность изменять вид от механических воздействий и в состоянии покоя у полиэфирки ниже, чем у эпоксидной смолы. Однако, это не снижает спрос на первую смолу.
  8. Вязкость и способность пропитывать ткань. Эпоксидная смола, несмотря на длительное время застывания, применения высоких температур в некоторых случаях производства, формирует более прочный шов в месте стыка материалов. Он устойчив к механическим или химическим воздействиям. В зависимости от количества введенного отвердителя, конечный продукт может быть разным по структуре и внешнему виду.

Техника безопасности при работе 

До начала работы с полиэфиркой или эпоксидкой необходимо внимательно прочитать инструкцию по способу смешивания, мерам предосторожности и подготовить необходимые предметы защиты органов дыхания и кожи. Несоблюдение техники безопасности при работе с химическими реагентами может вызвать ожоги и навредить здоровью.

Во время смешивания компонентов следует соблюдать небольшие особенности:

  • не использовать посуду, предназначенную для продуктов;
  • приготовить маску, перчатки, защитный фартук и очки;
  • при попадании любого из компонентов на кожу, сразу промыть под проточной водой, обработать мылом и спиртом, нанести крем;
  • во время соединения компонентов должна быть открыта форточка/балкон.