Существует множество конструкций вибростолов, отличающихся друг от друга устройством аммортизационной системы и вибрационного механизма. Окончательный выбор нужно делать, исходя из потребностей и производственной способности линии. К примеру, для изготовления в домашних условиях тротуарной плитки в малых объемах отлично подойдет временный вибрационный стол, собранный из подручных материалов. При производстве блочных кладочных изделий следует задуматься о более надежном устройстве стационарного вибростола.
При изготовлении основания вибрационного стола следует учитывать массу изготавливаемой продукции и вибратора, а также проектную нагрузку, вызванную вибрацией. Для изготовления тротуарной плитки в качестве основания можно использовать доску 40 миллиметров, закрепленную на ровном участке грунта с помощью металлических костылей. Производство шлакоблока потребует более основательного подхода: потребуется массивная металлическая станина или система из вкопанных в землю и забетонированных столбов.
В качестве компенсатора вибрации можно использовать пружины или ленты, изготовленные из эластичных материалов. В первом случае наиболее удачным выбором будет применить пружины с амортизаторов легких мопедов или скутеров. Пружину следует разрезать на несколько равных частей, которые вставляют в направляющие трубки, жестко закрепленные на станине. Сверху заводят ответные стержни или заглушенные трубки меньшего диаметра, устанавливают ограничители обратного хода. На стойки амортизационной системы следует крепить рабочую поверхность вибрационного стола. Если планируется использовать упругие вставки, ими нужно соединить торцы станины и рабочей столешницы, обеспечив таким образом эффективное гашение вибрации даже в горизонтальной проекции.
Поверхность стола следует выполнять из цельного материала. При незначительном весе изделия и малой ударной силе вибратора допускается использовать сварные листы или клеенную древесину. Формы обычно крепят сквозными болтами, тщательно герметизируя место крепления.
К наиболее распространенному типу вибраторов относятся все вибрационные электромоторы, которые можно приобрести в специализированных магазинах. Их основная особенность - центробежный принцип работы вибратора и крепление самого агрегата непосредственно к рабочей поверхности стола. Такой вибратор представляет собой электродвигатель, на валу которого размещены грузы-балансиры, смещающие центр тяжести, из-за чего при вращении ротора создается вибрация.
Двигатели такого типа имеют ряд конструкционных особенностей, таких как вал из высокопрочной стали, ударопрочные роликовые подшипники, система внутренней амортизации обмоток. Изготовить такой двигатель можно из обычной асинхронной трехфазной машины, предварительно заменив подшипники и снабдив все резьбовые соединения пружинными шайбами. На вал двигателя напрессовывают диск с двумя диаметральными прорезями, в которых могут быть закреплены балансиры (болт с гайкой и пружинными шайбами). Изменяя расстояние от центра диска до балансиров можно регулировать частоту и силу виброударов. Следует отметить, что такой агрегат не сможет работать длительное время под большой вибрационной нагрузкой, а потому не подходит для виброусадки массивных изделий.
Выбор станины
При изготовлении основания вибрационного стола следует учитывать массу изготавливаемой продукции и вибратора, а также проектную нагрузку, вызванную вибрацией. Для изготовления тротуарной плитки в качестве основания можно использовать доску 40 миллиметров, закрепленную на ровном участке грунта с помощью металлических костылей. Производство шлакоблока потребует более основательного подхода: потребуется массивная металлическая станина или система из вкопанных в землю и забетонированных столбов.
Амортизационная система
В качестве компенсатора вибрации можно использовать пружины или ленты, изготовленные из эластичных материалов. В первом случае наиболее удачным выбором будет применить пружины с амортизаторов легких мопедов или скутеров. Пружину следует разрезать на несколько равных частей, которые вставляют в направляющие трубки, жестко закрепленные на станине. Сверху заводят ответные стержни или заглушенные трубки меньшего диаметра, устанавливают ограничители обратного хода. На стойки амортизационной системы следует крепить рабочую поверхность вибрационного стола. Если планируется использовать упругие вставки, ими нужно соединить торцы станины и рабочей столешницы, обеспечив таким образом эффективное гашение вибрации даже в горизонтальной проекции.
Выбор рабочей поверхности и крепление форм
Поверхность стола следует выполнять из цельного материала. При незначительном весе изделия и малой ударной силе вибратора допускается использовать сварные листы или клеенную древесину. Формы обычно крепят сквозными болтами, тщательно герметизируя место крепления.
Устройство вибратора
К наиболее распространенному типу вибраторов относятся все вибрационные электромоторы, которые можно приобрести в специализированных магазинах. Их основная особенность - центробежный принцип работы вибратора и крепление самого агрегата непосредственно к рабочей поверхности стола. Такой вибратор представляет собой электродвигатель, на валу которого размещены грузы-балансиры, смещающие центр тяжести, из-за чего при вращении ротора создается вибрация.
Двигатели такого типа имеют ряд конструкционных особенностей, таких как вал из высокопрочной стали, ударопрочные роликовые подшипники, система внутренней амортизации обмоток. Изготовить такой двигатель можно из обычной асинхронной трехфазной машины, предварительно заменив подшипники и снабдив все резьбовые соединения пружинными шайбами. На вал двигателя напрессовывают диск с двумя диаметральными прорезями, в которых могут быть закреплены балансиры (болт с гайкой и пружинными шайбами). Изменяя расстояние от центра диска до балансиров можно регулировать частоту и силу виброударов. Следует отметить, что такой агрегат не сможет работать длительное время под большой вибрационной нагрузкой, а потому не подходит для виброусадки массивных изделий.
