Вам понадобится
- - токарный станок;
- - набор резцов;
- - защитные очки.
Инструкция
1
Вставьте в станок заготовку, закрепив ее между двумя окончаниями ходового вала или с помощью бабок. Установите резец. Если вы вытачиваете коническую деталь из твердого металла, подберите резец из твердого сплава. Инструмент из углеродистой стали имеет наименьшую стойкость.
2
Не забудьте о соблюдении техники безопасности при работе на токарном станке. Защитите глаза специальными очками. Нажмите пусковую кнопку и приступайте к обработке детали.
3
Выберите требуемую скорость резания, установив рычаг на приборной панели в нужное положение. Скорость определяется твердостью обрабатываемого материала и стойкостью резца. Если у вас нет точных данных о свойствах материала заготовки, лучше всего при выборе скорости идти опытным путем.
4
Вначале придайте заготовке цилиндрическую поверхность. Для этого используйте так называемый проходной резец, обработав им заготовку в два приема. Произведите обдирку (грубое обтачивание), быстро снимая основную массу материала. Для протачивания поверхности заготовки около кулачков патрона и подрезания торца используйте отогнутый резец.
5
Для окончательной обработки детали примените чистовой резец с широкой режущей кромкой. Он позволяет работать на большой скорости подачи и дает гладкую поверхность.
6
Придайте заготовке форму конуса. Проще всего точить небольшие конусы (не более 20 мм) широким резцом. При изготовлении наружного или внутреннего конуса поверните верхнюю часть суппорта на угол, который равен половине угла конуса на его вершине.
7
Теперь проточите деталь, осторожно передвигая резец при помощи верхних салазок суппорта. Метод лучше всего подходит для вытачивания относительно коротких конусов. Если вы намерены получить длинный и пологий конус, сместите задний центр заготовки, передвиньте на требуемое расстояние (к себе или от себя) заднюю бабку. Единственный недостаток такого способа в том, что вследствие смещения детали наблюдается быстрый неравномерный износ центровых отверстий.
