Как сделать токарный станок по металлу

Токарный станок по металлу – незаменимый инструмент в арсенале домашнего мастера. С его помощью можно вытачивать самые разные детали, которые другим способом изготовить достаточно сложно. Не каждому по карману приобрести станок заводской сборки. Но те, кто владеет навыками слесарных работ, вполне могут попробовать изготовить небольшой токарный станок своими силами.

Вам понадобится

• - листовой металл;
• - швеллер;
• - стальные полосы;
• - стальные уголки;
• - двигатель;
• - передаточный механизм;
• - крепежные элементы (болты, гайки);
• - набор слесарных инструментов;
• - гаечные ключи;
• - угловая шлифовальная машина («болгарка»);
• - сварочный аппарат.

Инструкция

1. Подберите двигатель для токарного станка. Оптимально, если он будет иметь мощность около 2 кВт и развивать до 2000 оборотов в минуту. Но для станка небольшой мощности вполне подойдет и двигатель с более низкими рабочими характеристиками, например, от отслужившей свой срок стиральной машины или от электродрели. Учитывайте, что более мощный двигатель позволит обрабатывать более массивные заготовки.
2. Используйте для станка коробку передач от малолитражного автомобиля, удалив «болгаркой» корзину муфты. Это устройство обеспечит несколько режимов работы станка, отличающихся числом оборотов. Увеличить обороты можно, если оборудовать установку дополнительным шкивом.
3. Из стального уголка или П-образного швеллера сварите раму для станины. Расклиньте станину удлиненными стяжками, сделав расстояние между ребрами одинаковым. Направляющие соберите из элементов квадратного сечения и стальных полос. Из кусков листового металла сварите также коробку кулачкового патрона, а затем установите в ней подшипники с возможностью регулировки.
4. Заднюю бабку сварите из стального уголка и толстой пластины, которая будет опираться на направляющие. Бабка должна иметь возможность без усилий перемещаться по направляющим. К верхней плоскости задней бабки приварите гайки для фиксации заднего поддерживающего центра.
5. Передний центр в виде заточенного конуса вмонтируйте в шпиндель, постаравшись сделать это как можно точнее. Неточности в установке могут привести к сильному радиальному биению во время обработки массивных деталей. В самом простом случае передний центр можно выточить из подходящего по размеру болта.
6. Соберите всю конструкцию станка воедино. Проверьте, насколько свободно вращается шпиндель. Отрегулируйте передний и задний центры так, чтобы они находились на одной оси. Обязательно предусмотрите защитный кожух для передаточного механизма – это обеспечит безопасность оператора станка.