Как затачивать сверла

Нет такого домашнего умельца, который бы в своей работе не использовал сверла. Одно удовольствие, когда работаешь хорошо заточенным инструментом. Однако сверла, как и другие режущие инструменты, имеют свойство изнашиваться и тупиться, вот тогда и появляется необходимость в повторной заточке инструмента. Доверить это лучше профессионалам, но бывают ситуации, когда заточку приходится делать самостоятельно.

Инструкция

1. Для заточки инструмента применяют точильный камень из карборунда. Этот точильный камень классифицируется по различным оттенкам, к примеру, серый, зеленый предназначен для заточки твердых сплавов, красный, необходим для работы с изделиями из быстрорежущей стали.
   В быту в основном используются сверла в виде спирали, которые имеют обширную область применения. Благодаря своей спиралевидной конфигурации, они успешно справляются как с твердой сталью, так и с мягкой древесиной. При внедрении сверла в какой либо материал режущая кромка срезает слой материала и подает его по спирали сверла в противоположном направлении, что препятствует засорению режущих кромок.
2. Заточку сверла необходимо начинать с получения правильной формы режущих кромок, относительно спиральных канавок, по которым отводится стружка. Сверло необходимо держать так, чтобы ось вращения точильного круга была параллельна затачиваемой кромки сверла. Снимать металл с задней поверхности необходимо до тех пор, пока свет, отражаемый от режущей кромки, не перестанет восприниматься глазом. Аналогичную операцию требуется проделать и с другой кромкой.
   Угол между режущими кромками, в зависимости от области применения, колеблется в пределах от 90о до 140о. Для дерева и пластика он составляет 90о-100о, для дюралюминия 110о-120о, сталь сверлят сверлом с углом заточки в 140о. В розничной торговле фигурируют сверла с универсальным углом заточки 120о градусов.
   Бесспорно, получить нужной величины угол без определенного опыта довольно сложно. Поэтому вам поможет шаблон, вырезанный из плотной бумаги или картона.
3. При заточке необходимо следить за тем, чтобы ось сверла совпадала с его вершиной, а длина режущих кромок была одинаковых размеров. При соблюдении этих параметров концы режущих кромок должны описывать одинаковую траекторию.
   После выравнивания кромок, приступаем к обработке их задних поверхностей. Их обработка заключается в придании им конической формы. Держим сверло так, чтобы плоскость кромки была параллельна цилиндрической поверхности точильного камня, а ось сверла под углом к нему. При обработке задних поверхностей соблюдайте осторожность, чтобы не задеть противоположную поверхность, используйте цилиндрическую поверхность точильного камня ближе к торцу.
   И последней операцией заточки сверла является доведение режущих кромок. Ширина режущей плоскости должна быть в пределах 0,2-0,3 мм.