Инструкция
1
На первоначальном этапе производится нарезка готового стекла для окна в соответствии с определенными параметрами, на которые поступил заказ. Резка производится на специальных станках. Разрезанные стекла попадают в моечную машину.
2
После мойки производится установка дистанционных рамок. Каждое окно состоит из двух или трех стекол, между которыми устанавливаются ограничители, сделанные из алюминия или стали. Внутрь получившейся рамки засыпаются утепляющие вещества, созданные на основе селикогена. Он позволяет впитывать влагу, попадающую в межстекольное пространство.
3
На рамках производится процедура герметизации, т.е. нанесение специального герметического состава в несколько слоев при помощи специального оборудования. Каждый стеклопакет нумеруется и доставляется в цех для сборки пластиковой конструкции.
4
Пластиковый профиль изготавливается при помощи порошкообразного или гранулированного ПВХ-состава на специальной экструзионной линии в соответствии с параметрами, указанными заказчиком. Расплавленная масса ПВХ выдавливается в специальные формы и остужается. Полученные профили разрезаются при помощи специальной пилы или станка для нарезки.
5
Отрезанные куски профиля скрепляются при помощи нагревания пластика до температуры плавления. После придания соответствующей формы изготавливаются отверстия для фурнитуры и замков. Затем к профилю крепятся необходимые механизмы.
6
Стеклопакет устанавливается на армированное основание, которое изготавливается из стали и служит для упрочнения конструкции окна. Затем конструкция устанавливается в готовые профили на специальную уплотнительную резину, чтобы избежать появления зазоров в изделии. Резина прикрепляется при помощи специального клея.
7
Готовая продукция маркируется и отправляется на склад, откуда доставляется потребителю.