Инструкция
1
Сначала гранулы поликарбоната поступают на завод и загружаются в специальное устройство для сушки. После этого они подаются в литьевую машину, где происходит их разогрев до жидкого состояния.
2
Жидкий поликарбонат вливается в специальный пресс, где располагается устройство, называемое стампером и представляющее собой металлическую пластину с нанесенным на нее изображением информации, которую необходимо записать. Разогретый до 250 градусов материал принимает форму диска, а информация в виде микроскопических углублений отпечатывается на нем.
3
Заготовки охлаждаются до комнатной температуры на специальном охладительном узле, после чего покрываются отражающей поверхностью, сделанной из металла. Это делается для того, чтобы лазер дисковода мог считать записанную информацию.
4
Производится тестирование поверхности при помощи лазера. Если устройство считывает данные, записанные на носителе, диск отправляется на покраску, где при помощи специального оборудования происходит нанесение рисунка. После этого носитель упаковывается, отправляется в распределительный центр, откуда его доставляют заказчикам или в магазины.
Видео по теме
Обратите внимание
Многослойные диски представляют собой склеенные между собой заготовки. Например, обычный DVD-диск имеет два слоя, а потому для его производства склеиваются две пластины. Процесс изготовления дисков полностью автоматизирован.
Полезный совет
Заводское производство применяется при изготовлении крупных партий дисков. При маленьких тиражах запись выполняется на пустые «болванки» при помощи аналогичных компьютерным приводов. Стоит отметить, что качество записи при помощи лазерного устройства уступает заводской штамповке. Для изготовления пустых дисков наносится дополнительный светоотражающий слой, позволяющий лазеру многократно перезаписывать необходимую информацию.
