Инструкция
1
Изготовление пластиковых бутылок производится различными способами, которые позволяют достичь большую степень защиты для продукта, разливаемого в тару. Они производятся на специальном оборудовании, а сама технология производства имеет название «внутреннее надувание». Сам процесс производится в два этапа.
2
Сначала изготавливаются специальные преформы – заготовки, напоминающие пробирку по форме, имеющие горлышко и место для установки специального колечка. Данные образцы формируются при помощи специального оборудования, состоящего из ячеек различного размера. Полученные колбы равномерно разогреваются в погружных станциях. Затем преформы помещаются в отдельные гнезда на 10-15 минут, где происходит дальнейший разогрев.
3
После нагрева образцы проходят дополнительную стадию обработки, называемую эквилибрацией. В ее процессе температура распределяется по поверхности заготовки, чтобы избежать появления деформаций в процессе выдува. Если эквилибрация будет слишком короткой, стенки бутылки не будут равномерны по толщине. Чрезмерный нагрев может вызвать деформацию горлышка при дальнейшей обработке. Во время данной процедуры преформы разогреваются до 100-110 градусов.
4
После этого заготовки доставляются в секцию вывода при помощи специального подающего устройства, следящего за правильным расположением заготовок в формах. Затем изделие закрепляется в машине и начинает растягиваться в вертикальной плоскости. Через горлышко будущей бутылки подается воздух. После придания формы заготовка охлаждается, прижимаясь к холодным стенкам формы, и становится жесткой.
5
После охлаждения пластиковые бутылки немного сжимаются, а потому температура хранения после изготовления постоянно контролируется. Это делается для того, чтобы материал в дальнейшем менее интенсивно сжимался, что позволяет свести разницу между размерами бутылок, выпущенными в разное время, к минимуму.
