Разновидности наливных полов

Наливной пол представляет собой специальный раствор, который образует идеально гладкую и ровную поверхность. Это покрытие характеризуется высокой долговечностью и прочностью, оно не имеет в своем составе токсичных ингредиентов, декорируется любыми облицовочными материалами. Наливные полы используются очень широко – в жилых, офисных, торговых, производственных, складских, выставочных и транспортных помещениях.

Виды наливных полов по типу связующего вещества

Различают следующие виды наливных полов по типу связующего вещества:
- эпоксидные (на основе эпоксидных смол);
- полиуретановые (на основе полиуретанов);
- эпоксидно-уретановые (комбинированный состав);
- метилметакрилатные (на основе метилметакрилатных смол);
- цементно-акриловые (для приготовления применяется сухая смесь).

Эпоксидные полы отличаются высокой твердостью, жесткостью и прочностью. Они устойчивы к химическому воздействию, влаге и механическим нагрузкам. Температурный диапазон эксплуатации составляет от 0 до +50°. Основные области применения эпоксидных полов: фармацевтические, химические и пищевые производственные цеха, складские и подсобные помещения, а также цеха, где используется большое количество жидкости – к примеру, автомойки. Также этот вид полов подходит для учебных помещений, учреждений здравоохранения и общественного питания. Эпоксидные полы легко чистятся любым моющим средством.

Недостатком эпоксидных полов является достаточно низкая эластичность.

Полиуретановые наливные полы отличаются наибольшей эластичностью, устойчивостью к вибрациям, ударам и истиранию. Кроме того, они устойчивы к действию химических веществ, к перепадам температур, могут эксплуатироваться при низкой температуре. Полиуретановые полы применяются в цехах пищевых производств, машиностроительных и механических цехах, сельскохозяйственных объектах, складских, торговых, холодильных, выставочных офисных и жилых помещениях. На этапе заливки поверхность этого материала можно украсить цветными частичками акриловой краски, в результате чего получается пол, внешне напоминающий природный камень.

Эпоксидно-уретановые наливные полы сочетают в себе эластичность полиуретановых материалов и жесткость/твердость эпоксидных полов. Применение этого варианта целесообразно в гаражах, на стоянках, в залах ожидания вокзалов, аэропортов, на платформах транспортных объектов высокой пропускной способности (аэропорты, метро, вокзалы и др.).

Метилметакрилатный вид покрытия достаточно быстро схватывается (в течение 1–2 ч. после заливки), он устойчив к средним химическим и механическим нагрузкам. Может использоваться при очень низких температурах, рекомендовано его использование в холодильных камерах. Метилметакрилатная нивелирующая масса характеризуется весьма резким запахом, а потому при устройстве этого вида покрытия необходима хорошая вентиляция.

Цементно-акриловый раствор получается в результате смешивания кварцевого наполнителя, а также раствора полиакрилового полимера. В готовом виде данный вид наливных полов устойчив к продолжительному воздействию холодной и горячей воды. Рецептура состава подходит для использования в пищевой и легкой промышленности, где применяется большое количество воды – мясное и рыбное производство, пивоварни, льняная промышленность, автомойки, бассейны и сауны. Кроме того, цементно-акриловые полы отличаются противоскользящим эффектом. Срок их службы достигает 30 лет.

Цементно-акриловый пол обладает хорошей устойчивостью к маслам, жирам, кислотам, дезинфицирующим и моющим средствам.

Кроме того, существуют полимербетонные покрытия, в основе которых лежат цемент, полимерные добавки, красители и песок. Благодаря связке полимера и цемента полимерные бетонные полы – наиболее прочные, антистатичные, гигиеничные, стойкие к механическим воздействиям, не гигроскопичные, беспыльные, имеют большой декоративный потенциал.

Технология монтажа наливного пола

Работа по монтажу наливного пола состоит из нескольких этапов. Чтобы результат вас порадовал качеством и длительным сроком службы, нужно строго соблюдать всю технологию на каждом участке работы.

Первый этап - подготовка бетонного основания. Здесь предъявляются следующие требования:
- марка бетона должна быть не меньше М 200;
- бетонное основание должно быть ровным;
- влажность не более 4%;
- отсутствие сколов и трещин;
- наличие гидроизоляции для обеспечения защиты от грунтовых вод;
отсутствие грязи, пыли, масляных пятен (проводится уборка пылесосом и шлифовка фрезеровальной машиной).
Если же основание не отвечает всем этим требованиям, нужно подготовить новую бетонную стяжку.

Следующие этап - грунтование основания с применением полимерных материалов для укрепления поверхности, а также более сильного сцепления основного покрытия с наливным. Для этого необходимо использование однокомпонентного лака, который наносится 2 слоями. После завершения этого участка работы поверхность пола должна иметь вид грубого наждака.

Шпатлевание поверхности проводят для того, чтобы устранить дефекты основания. Устройство подстилающего слоя используется для ликвидации дефектов, а также перекрытия крупных пор поверхности. Его изготавливают из смеси кварцевого песка и наливного пола. Толщина слоя должна составлять 1,5–2 мм. За счет использования кварцевого песка полимерный материал расходуется меньше.

Предпоследний этап - финишный наливной пол. Отдельными полосами методом налива на подстилающий слой наносят полимерную композицию. После этого полимер равномерно распределяют с помощью ракли (инструмента для монтажа) по всей поверхности. Для выравнивания цвета и удаления попавшего воздуха нанесенное покрытие прокатывают малярным игольчатым валиком. Последний этап устройства наливного покрытия - заделка швов. Деформационные швы нужно заполнить специальным герметиком.