Как повысить эффективность производства

Для повышения эффективности производства мало приобрести новейшее оборудование и запустить передовую технологию выпуска. Главная часть любого производства – это работа самих сотрудников предприятия (организации). Если люди качественно выполняют свои ежедневные обязанности и заинтересованы в постоянном улучшении качества своего труда, производство будет максимально эффективно. Важен и выбор правильного стиля управления!

Инструкция

1. Западные методы управления стремятся стандартизировать процессы, регламентировать их и заставлять персонал работать по этим регламентам. Такие методы исключают обратную связь руководства с подчиненными, менеджмент редко бывает на производстве и не интересуется мнением рабочих, а следовательно производство работает малоэффективно. И работники не в силах изменить ситуацию.
2. Чтобы создать в коллективе атмосферу постоянного улучшения качества труда, работники должны быть уверены:- что дирекции всегда интересно мнение всех сотрудников компании,
   - что каждый сотрудник лично отвечает за свой труд и имеет право предлагать улучшения,
   - что все изменения на производстве будут обсуждаться и приниматься строго коллективно,
   - и что инициатива всегда будет поощрена.При такой поддержке преобразований и ориентированности на них всей системы управления, работники будут сами стремиться улучшать эффективность производства.Также важно, чтобы работники были уверены в своем будущем. Директору следует заверить подчиненных, что даже в трудные времена компания не будет увольнять сотрудников. Что каждый сотрудник бесценен для предприятия. Такие гарантии особенно актуальны после прошедшего экономического кризиса и массовых увольнений вследствие его.Еще один стимул – возможность получать повышать квалификацию на предприятии. Вместе со стимулированием стремления к карьерному росту, это повышает качество труда, его производительность и снижает затраты времени.
3. Чтобы снизить брак, нужно сделать следующее:- собрать и проанализировать все причины возникновения брака;
   - выделить основные изделия, по которым часто происходит брак, и основные стадии производства, где он возникает;
   - опросить всех работников, связанных с выпуском некачественной продукции на предмет: как ликвидировать дефекты;
   - создать план мероприятий по улучшению качества продукции;
   - внести поправки в технологию нужных производственных процессов;
   - создать инструкции и рекомендации по улучшению качества продукции, при необходимости детализировать производственные процедуры;
   - улучшить систему мотивации работников для устранения брака;
   - при необходимости провести обучение и аттестацию работников и даже менеджмента.
   Все эти мероприятия обязательно должны проводиться при непосредственном участии коллектива рабочих.
4. Внедрение бережливого производства, что означает, что каждый работник должен стремиться исполнять свою работу быстрее, качественнее и с минимальными затратами труда.Во-первых, необходимо создать рабочие группы, чтобы ускорить обмен информацией между дирекцией и рабочим коллективом и ликвидировать искажения и задержки в поступлении информации. Рабочие группы должны состоять из представителей всех отделов и регулярно собираться для решения дневных, недельных и месячных задач. Каждая группа должна решать вопрос на своем уровне, регламентировать его и представлять готовое решение руководителю. Решения группы, связанные с повышением эффективности производства, должны незамедлительно внедряться в жизнь. И ответственность за их внедрение должно нести руководство среднего звена.Во-вторых, следует рационально использовать рабочие места. Это значит, что должно быть свободное пространство вокруг работающего, отсутствие препятствий для его движений, рационально спроектированные проходы между станками и цехами. Это повысит коэффициент использования оборудования, экономию времени и затрат, освобождает производственные площади и снижает потери при перемещениях.В-третьих, следует сменять виды деятельности (ввести ротацию персонала). Это познакомит рабочих со смежными процессами, наглядно продемонстрирует что происходит, когда бракованная продукция попадает в следующий цех. Рабочие могут, общаясь, совместно решать межфункциональные проблемы и устранять их. Персонал дисциплинируется, понимает, что тормозит производство и какие специалисты переделывают работу друг друга.В-четвертых, внедрение системы ухода за оборудованием и рабочим местом сокращает время переналадки, снижает риск аварии и повышает безопасность производства. В результате бережного отношения коэффициент использования оборудования достигает своего максимального значения.