Для получения блоков средней плотности следует в один килограмм цементного раствора добавить четыре грамма пенообразователя. Для изготовления тяжелых блоков количество пенообразователя может быть чуть больше. После того, как все ингредиенты смешаны, массу разливают в ранее приготовленные формы, которые должны быть выполнены из фанеры или металла.
Изготовление опалубки для получения готовых изделий
Наиболее легким вариантом становится выполнение опалубки. Однако сооружая ее, стоит внимательно относиться к геометрическим параметрам: они обязаны быть чрезвычайно точными, иначе блоки не получатся ровными. Не следует забывать о смазке внутренних стенок выполненной опалубки специальным средством, не содержащим жира. Тогда можно будет без усилий вынимать из формы готовое изделие и покрывать его впоследствии штукатуркой.
Сама суть изготовления пенобетона состоит в том, что сначала в емкость кладут пенообразующие компоненты. Их тщательно смешивают с обычной водой и закачивают в эту смесь воздух с помощью компрессора. Получившийся раствор подают в устройство пенообразования, где он превращается в устойчивую пену. Чтобы проверить качество пены, требуется наполнить ведро этим составом и перевернуть его. Когда пена не выпадает - она соответствует отличному качеству.
Затем готовится пескоцементный раствор и в него добавляется пена. Только после этого выполняется заливка бетона в приготовленные формы.
Процесс сушки готовых изделий
После заливки выполняется сушка смеси. Процесс продолжается двое суток. Затем блоки вынимают из форм. Они полностью готовы для использования, а в освободившуюся форму можно заливать следующую порцию раствора.
При производстве температура должна быть невысокая, поскольку тепло при дозревании бетона делает его хрупким. Этот материал не высыхает – ему свойственно застывание. Из-за этого категорически недопустимо выпаривание воды при застывании.
Полученный материал- недорогой, практичный и достаточно легкий.