Как осуществляется отжиг металлов?
Принято выделать несколько разновидностей отжига металлов: диффузионный, полный, низкий и отжиг на зернистый перлит. Разные варианты отжига преследуют различные цели. Возможно отжиг необходим для ликвидации химической неоднородности в литых деталях, для размельчения зерна, которое увеличилось в ходе предыдущих операций. Также отжиг металлов может потребоваться для снятия внутренних напряжений и понижения твердости металлов.
Диффузионный отжиг производится для выравнивания химического состава слитков стали. Это возможно за счет диффузии элементов. После такого отжига сталь обычно становится однородной по своему составу. По-другому такая операция называется гомогенизацией. Для этого типа отжига следует выбирать максимально высокую температуру. В противном случае диффузия не будет проходить эффективно. Нагрев производится до трехсот градусов. При этом выдержка отжига составляет от двенадцати до пятнадцати часов с последующим охлаждением. Кстати охлаждение должно проходить достаточно медленно.
Общая продолжительность процесса может длиться от восьмидесяти до ста часов. После такого отжига структура металла значительно выравнивается по химическому составу. Правда, металл приобретает крупнозернистое строение.
Отжиг первого и второго рода
Гомогенизационный или диффузионный отжиг можно отнести к отжигу первого рода. Также отжиг первого рода включает в себя формирование новой структуры металла после обработки под высоким давлением. Такой процесс получил название рекристализационного отжига металлов.
Что касается отжига второго рода, то он может быть связан с кардинальными изменениями структуры металлов. При помощи отжига второго рода можно добиться изменений механических свойств металлов. Зачастую подобный отжиг применяется для сталей, чугунов, цветных металлов и различных сплавов. При осуществлении отжига второго рода обязательно должны учитываться диаграммы фазового состояния для конкретного металлического сплава.