Чем разрезать металл без нагрева

Чтобы изготовить из металла то или иное изделие, применяют самые разные способы обработки. Один из них – резка металла. Заготовки и листы разделяют на части не только с применением нагрева, но и другими технологическими приемами. Выбор вида резки определяется степенью сложности готового изделия и наличием подходящего инструмента.

Способы резки металла

При резке металла происходит его разделение на части в заранее предусмотренном месте. Один из самых распространенных сегодня методов резки предполагает термическую обработку места реза, то есть нагрев заготовки. Но достаточно широко применяется механическое, гидроабразивное и лазерное действие на металл.

Такие способы резки не требуют воздействия на заготовку раскаленной газовой струей или пламенем горелки. Разделение металла производится без нагрева. Методы подобной резки имеют не только преимущества, но и недостатки, которые, впрочем, могут быть компенсированы комплексными видами обработки материала.

Механическая резка металла

Самый простой и весьма распространенный не только в быту, но и на производстве способ разделения металлических заготовок на части – резка механическим способом. Для этих целей используются ножовка по металлу, ленточная пила, фреза, угловая шлифовальная машина и так далее.

В промышленном производстве в ход идут станки специального назначения, на которых удобно и быстро можно разрезать механическим способом листы металла, трубы, профиль и некоторые другие полуфабрикаты из чистых металлов и их сплавов.

Недостаток механического способа заключается в его сравнительно низкой производительности. Рабочая часть инструмента, используемого для такой резки, обычно не слишком долговечна, она легко тупится и нуждается в частой замене.

Трудности возникают также, если требуется вырезать механическим способом металлическую фигуру достаточно сложной формы.

Резка металла лазером

Один из современных способов резки предполагает использование узкого пучка лазера. Таким лучом можно разделять металлы и различные сплавы из них, получая чрезвычайно узкий рез при сохранении минимального термического воздействия в рабочей зоне. Края обработанной заготовки получаются при этом очень чистыми и практически не имеют деформаций, без которых сложно обойтись при механической резке.

Пучок лазера имеет высокую энергию, что гарантирует предельно возможную производительность работ. Управлять режущим устройством достаточно просто. Использование лазера дает возможность изготовлять детали весьма сложной, а порой даже очень замысловатой формы.

Гидроабразивная резка металла

Резка металла гидроабразивным способом – один из наиболее эффективных и точных методов, используемых для разделения заготовок без нагрева. На обрабатываемый металл при этом оказывает воздействие струя, состоящая из смеси песка и воды.

Смесь подается в зону реза под очень большим давлением через специальную насадку, имеющую вид узкого сопла.

И в этом случае металл не подвергается воздействию высокой температуры, а потому не деформируется. Способ хорош тем, что не требует после себя обработки краев изделия. Значимый недостаток такой обработки – относительно высокая стоимость. Не рекомендуется использовать гидроабразивный способ, если изделие может быть чувствительно к коррозии.