Шпон используется в производстве корпусной мебели, мебельного щита, стеновых панелей, дверей. Толщина натурального шпона не превышает полсантиметра. Изделия, покрытые этим пластом древесины, дают иллюзию натурального дерева.
Технология изготовления шпона насчитывает более 4000 лет. Впервые мысль распиливать дерево на тонкие пласты возникла в Египте, где практически нет лесов. Но интерьеры, выполненные из дерева, там очень ценились. Поэтому придумали способ нарезать шпон со ствола поперечной пилой. Механизировать процесс удалось только в 19 веке, когда появился первый строгальный станок с ручным приводом, а чуть позже - лущильный станок.
При производстве шпона важно правильно выбрать сырье. Бревна должны быть без вросшей коры, трещин, обилия сучков, так как эти дефекты будут влиять на красоту узора. На лесопильном заводе определяют, каким способом бревна будут нарезаны на листы. Сначала бревна режут на кряжи, очищают от коры, от инородных тел, затем нарезанные ленточной пилой заготовки пропаривают или вымачивают в горячей воде. Благодаря этому, дерево становится мягче и легче режется. Исключение составляют светлые сорта древесины, от подобной обработки они могут потерять цвет. Заготовки проводят в воде определенное время и только после этого их нарезают на листы. Затем шпон сушат и распределяют по сортам.
Шпон бывает лущеный, пиленый и строганный. Лущеный делают из твердых и мягких пород дерева, при помощи специального лущильного станка. Лущеный шпон считается дешевым, чаще его используют в фанеровании. Шпон строганный производят только из твердых пород дерева. Это более качественный материал, прекрасно сохраняющий текстуру дерева. Этот способ обработки применяют для производства шпона из декоративных деревьев. Пиленый шпон – самый ценный, его делают из хвойных пород дерева. Он востребован в мебельном производстве.
По способу среза шпон бывает радиальный, полурадиальный, тангенциальный, тангенциально-торцевой. Каждый из них имеет свой рисунок на поверхности. В зависимости от породы дерева, из которой сделан шпон, он обладает определенным цветом, текстурой и свойствами.
Дубовый шпон может быть разного цвета – от светлого до темно-бурого. Это прочный и долговечный материал. Им облицовывают двери, паркет, мебель.
Ореховый шпон тоже очень разнообразен по своей цветовой гамме: от светлого до серого. Его используют при столярных работах, для производства мебели и дверей. Из особо прочного американского черного ореха делают рояли.
Кленовый шпон – почти белый, он применяется в отделке, для изготовления деревянных изделий, где нужны белые элементы.
Вишневый шпон красноватых оттенков, он используется для облицовки дорогой мебели.
Шпон из сосны имеет очень светлый оттенок, его применяют в производстве мебели.
Шпон из березы – не такой ценный, так как у этого дерева встречаются различные дефекты.
Буковый шпон имеет оттенки от красновато-белого до коричневого. Его используют в мебельном производстве и при изготовлении паркета.
Технология изготовления шпона насчитывает более 4000 лет. Впервые мысль распиливать дерево на тонкие пласты возникла в Египте, где практически нет лесов. Но интерьеры, выполненные из дерева, там очень ценились. Поэтому придумали способ нарезать шпон со ствола поперечной пилой. Механизировать процесс удалось только в 19 веке, когда появился первый строгальный станок с ручным приводом, а чуть позже - лущильный станок.
При производстве шпона важно правильно выбрать сырье. Бревна должны быть без вросшей коры, трещин, обилия сучков, так как эти дефекты будут влиять на красоту узора. На лесопильном заводе определяют, каким способом бревна будут нарезаны на листы. Сначала бревна режут на кряжи, очищают от коры, от инородных тел, затем нарезанные ленточной пилой заготовки пропаривают или вымачивают в горячей воде. Благодаря этому, дерево становится мягче и легче режется. Исключение составляют светлые сорта древесины, от подобной обработки они могут потерять цвет. Заготовки проводят в воде определенное время и только после этого их нарезают на листы. Затем шпон сушат и распределяют по сортам.
Шпон бывает лущеный, пиленый и строганный. Лущеный делают из твердых и мягких пород дерева, при помощи специального лущильного станка. Лущеный шпон считается дешевым, чаще его используют в фанеровании. Шпон строганный производят только из твердых пород дерева. Это более качественный материал, прекрасно сохраняющий текстуру дерева. Этот способ обработки применяют для производства шпона из декоративных деревьев. Пиленый шпон – самый ценный, его делают из хвойных пород дерева. Он востребован в мебельном производстве.
По способу среза шпон бывает радиальный, полурадиальный, тангенциальный, тангенциально-торцевой. Каждый из них имеет свой рисунок на поверхности. В зависимости от породы дерева, из которой сделан шпон, он обладает определенным цветом, текстурой и свойствами.
Дубовый шпон может быть разного цвета – от светлого до темно-бурого. Это прочный и долговечный материал. Им облицовывают двери, паркет, мебель.
Ореховый шпон тоже очень разнообразен по своей цветовой гамме: от светлого до серого. Его используют при столярных работах, для производства мебели и дверей. Из особо прочного американского черного ореха делают рояли.
Кленовый шпон – почти белый, он применяется в отделке, для изготовления деревянных изделий, где нужны белые элементы.
Вишневый шпон красноватых оттенков, он используется для облицовки дорогой мебели.
Шпон из сосны имеет очень светлый оттенок, его применяют в производстве мебели.
Шпон из березы – не такой ценный, так как у этого дерева встречаются различные дефекты.
Буковый шпон имеет оттенки от красновато-белого до коричневого. Его используют в мебельном производстве и при изготовлении паркета.